自动裁断机液压系统常见故障分析

自动裁断机液压控制系统常见故障进行分析

1、发热

由于在流动过程中的每一部分的驱动介质流率的差，内部摩擦从不同的层面内的存在而产生！和外界温度的升高可导致泄漏的发生，它降低了效率，但是，较高的温度会产生液压油的膨胀内压增大，从而使控制操作不能转移良好。

解决管理办法，①使用产品质量高的液压油

2液压管道的布置，以避免弯头的出现

使用更好的配件和配件，如液压阀！ 热量是液压系统的固有特征，不能被根除。

2、泄漏

两种泄漏以来泄漏和液压系统泄漏的开始。指漏极泄漏系统内发生，例如，在活塞和滑阀和阀主体的两侧之间的泄漏。泄漏是指外部环境的泄漏。

解决管理办法，①检查管件接头处是否存在松动

②良好质量的密封。

3、振动

由于油压裁断机液压油在管路中的高速发展流动而产生的冲击力及控制阀开关过程管理中所学习产生的冲击都是企业发生振动的原因。过强的振动幅度会产生一个系统精密仪器设备发生一些错误指示导致社会系统出现故障。

解决方案：1固定液压管路

液压系统应有良好的振动控制措施，避免外界振动源对液压系统的影响。

为了避免液压系统中，通常使用切割机密采取以下措施中的上述问题：

1、每天开机时，先让学生机器可以空载运行1-2分钟方可开始进行裁切。

2，当停止了一天多，设置手柄集放松，以防止相关部件的损坏。在操作中，模切割器应放置在中间切割平面（双方大约棒）的附近。

3、机器可以每天下班前应进行发展清洁一次，并随时保持企业电气设备零件清洁。顺便检查螺丝是否存在松动，以便锁紧。

4.应定期检查机体内的润滑系统是否正常工作，油箱内的滤应每月清洗一次。 或感觉油泵噪声增大时必要时进行清洗。 更换液压油时，一定要彻底清洗油箱。

5. 经常检查和保持油箱内的油位。 液压油液位应至少在油过滤器上方30米 / 米，但油箱不能装油。 如果有严重的损失，请及时找出原因并采取适当的措施。

在大约需更换2400小时，特别是第一次的新机约2000小时的使用时间6，液压油箱来代替油井。机油更换或新安装后，约500小时滤油网进行清洁。

7、油管、接头需锁紧不可有漏油问题现象，油管进行工作动时不可使油管内部产生磨擦，以防出现破损。

8，待除去的管道应该被放置在压力座椅衬垫的底部，使得压力座垫下到循环油，以防止大而浅的泄漏。需要注意的是电机应无压力拆除液压系统部件下完全停止。

9、若机器不操作时，一定要将马达停止，否则会出现大大增加减少企业机器学习使用寿命。